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熱熔膠：從古老智慧到未來材料的歷史發展與現代應用趨勢發表時間：2025-09-26 15:37 自古以來，熱熔膠在人類生活中扮演重要角色，由天然材料制成的傳統熱熔膠有強度限制。 例如，我們熟知的那種用于粘合信封的蠟，便是一種經典的熱熔膠應用實例。然而，這些以天然材料為基礎的熱熔膠，由于強度上的限制，其應用范圍相對較為有限。 自20世紀50年代起，合成高分子熱熔膠快速發展，具有粘結迅速、環保無毒的特點，在全球得到廣泛應用。 隨著現代工業的蓬勃發展，自20世紀50年代末起，新一代熱熔膠產品如合成高分子熱熔膠等逐漸嶄露頭角。憑借其獨特的優越性，這些熱熔膠在膠黏劑領域中脫穎而出，成為發展最快的品類之一。在隨后的上世紀60-70年代，這類熱熔膠在歐美地區廣受印刷、書籍裝訂、服飾、制鞋及裝飾等行業的青睞。時至今日，熱熔膠憑借其粘結迅速、適用范圍廣泛且環保無毒的特性，已順應時代需求，成為全球粘劑行業發展的重要趨勢。 據統計數據顯示，2021年，中國大陸地區的熱熔膠總銷售量高達132.02萬噸，總銷售額更是攀升至244.85億元，彰顯出其市場的繁榮與需求的旺盛。如今，越來越多的企業正積極投身于熱熔膠的開發與應用，而熱熔膠的分類也日益精細化，種類愈發繁多。本文旨在深入探討這一備受矚目的熱熔膠究竟是何方神圣，同時梳理出其主要的種類，以助各位企業人士更全面地認知與把握這種重要的膠黏劑產品。 熱熔膠，這種100%固含量的膠黏劑，在熔融狀態下能夠順暢地涂膠，并展現出適度的流動和潤濕特性。 一旦冷卻至室溫，熱熔膠會固化，從而獲得強大的粘接強度。值得一提的是，熱熔膠在應用前后都保持著熱塑性塑料的特性，即熱可塑性。 熱熔膠主要分為非配方型、配方型和反應型三類。 熱熔膠可分為非配方型、配方型和反應型三大類。非配方型熱熔膠在合成后即為專用膠粘劑，無需其他材料改性，如聚酯類、聚酰胺類、聚氨酯類和聚烯烴類等。它們在高溫下融化，與基材浸潤后粘合，冷卻固化，內聚強度提供粘接強度。配方型熱熔膠則由熱塑性彈性體、增粘劑、增塑劑等組合，常溫下為固體，加熱融化使用。其組分單獨不能提供合適粘結，需組合后才能作為熱熔膠使用。常見的熱塑性彈性體有苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和無定形聚烯烴等。反應型熱熔膠結合了熱熔和反應膠粘劑的優勢，既簡便又固化迅速，且粘接強度高、耐熱性好。 反應型熱熔膠在多個領域發揮重要作用，固化方法多樣，市場前景廣闊，特別是在電子和新能源領域表現突出。 其原理在于向熱塑性樹脂分子中引入可反應的活性基團。當熱熔膠被涂敷于被貼物表面后，這些活性基團會通過反應進行交聯固化，從而形成熱固性樹脂。這一過程不僅增強了粘接強度，還賦予了熱熔膠耐熱、耐溶劑、耐藥品以及耐蠕變等特性。 目前，常見的固化方法包括加熱固化、氧氣固化、射線固化和濕氣固化等。其中，濕氣固化聚氨酯反應型熱熔膠因其實用性和廣泛適用性而備受推崇。隨著反應型熱熔膠制造工藝及其專用設備、包裝容器和應用技術的不斷進步，其應用領域也在日益拓展。如今，反應型熱熔膠已在建材、家具和木工、電氣、汽車、書籍裝訂、制鞋和織物加工等多個領域發揮著重要作用。 特別值得一提的是，近年來隨著電子和新能源電池的迅猛發展，UV固化型反應型熱熔膠逐漸成為行業研究的熱點。相關產品和專利的申請數量正在快速增長，預示著其廣闊的市場前景和應用潛力 面對如此繁多的熱熔膠種類，使用者如何根據實際需求做出明智的選擇呢？關鍵在于對不同熱熔膠的使用特點和工藝要求有深入的了解和認識。 只有這樣，才能確保選出的熱熔膠能夠滿足特定的應用需求，發揮出**的性能。 |